钣金加工选材方法和常规工艺流程

随着中国制造行业的快速发展，钣金加工业也随之发展壮大，现在钣金涉及到各个领域，环保、医药、工程、IT等等，但对于任何一个钣金产品来说，它都有一定的工艺流程，钣金加工工艺流程和材料的选用决定于钣金产品的质量和使用寿命，因此针对产品如何进行选材就成了重中之重。

材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑，可参考以下说明：

冷轧板：主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成形，材料厚度为0.2-4mm；

热轧板：材料T≥3.0mm ,也用于电镀，烤漆件，成本低，但难成形，主要用平板件；

镀锌板：主要用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域；

铝板：一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍，成本高，适用于家用于电器和电子产品外壳；

铝型材：截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板；

不锈钢：主要用作任何表面处理，成本高。主要用于日常生活，食品工业，制药等。

钣金加工的工艺流程

01 下料

下料主要有以下几种方式：

剪床：是利用剪床剪出展开图的外形，长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形；

冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产；

NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数据加工的机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁出各种结构形状的平板件；

激光切割：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写程序，它可切割各种复杂形状的平板件，成本高，精度大于0.1mm；

锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低；

等离子切割：主要针对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

02 翻边

又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用在板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本不会变化，加工后便可直接攻丝。

03 冲床

是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

04 压铆

压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有胀铆方式，需注意方向性。

05 折弯

就是将平板件折成所需要的弧度或弯度的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

06 焊接

焊接也称作熔接、是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。

分类：

熔化焊：氩弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体焊；

压力焊：加热施压、冷压；

钎焊：电铬焊、铜丝。

焊接方式：

CO₂气体保护焊；

氩弧焊；

点焊接等；

机器人焊。

07 表面处理

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类；电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理；其具体表面处理方式是根据客户的要求而定。

08 装配

装配就是将多个配件或电子元器件按照装配的工艺流程组装在一起，使之成为一个完整的产品，装配过程中要注意对料件的保护，切不可划伤，保证产品完好无损。

钣金加工产品的质量控制要素

了解客户的需求，对有新的产品或新的订单时要对客户的产品做全方面的了解，以及了解客户对产品的外观、尺寸的要求，及产品的用途，需经双方签字确认；

根据客户对产品的要求计划出不同的产品工艺，同时在工艺图纸上说明注意事项；

工艺部拿到图纸进行制作工艺图（展开图），工艺员画的图要经过另一个工艺员检查，并通过工艺项目评审，评审后经过负责人签字确认后发给车间；

数控下料首件要经过全检，包括尺寸、外观等，大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产；

折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产，更换操作工或更换模具需要重新检验；

压铆时要考虑螺柱的高度选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，确认无误后再进行批量折弯，以避免造成工件报废；

针对焊接或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认，同时要对外观进行全检，对不合格的配件要及时调整，同时填写检验报告单；

针对表面处理的产品外观要进行全检，确保表面没有划痕，表面处理是延长产品使用寿命的重要保障；

未能通过检验的产品坚决不能发货，应进行检修，严重问题需重新加工。